Unser Lager wurde an Förderbändern von Glasprodukten verwendet. Der Einsatz von Metalllagern, beim Reinigen von geschliffenem Glas, führt dazu, dass das Wasser durch Schmierfette verunreinigt wird. Schlimmer hingegen ist, dass Glaspartikel die Lagerschmierung verringern und ein höherer Verschleiß der Lager entsteht. Höhere Produktionsausfälle sind die Folge. Um das Problem zu eliminieren haben wir Kunststofflager in Betracht gezogen.
Die Lagerabmessungen sind nach der aktuellen Maschinenausstattung ausgelegt, um Konstruktionsänderungen an den Maschinen zu vermeiden. Künftige Konstruktionsänderungen, z.B. längere Achsen werden ebenfalls individuell von Kashima Bearings bedient. Bei dem speziellen Beispiel ist ein Pendelkugellager zum Einsatz gekommen. Damit konnten wir eine möglichst große Flexibilität der Achse sicherstellen.
Somit kann eine Veränderung der Schaftlänge oder eine Abweichung der Schaftposition abgefangen werden. Das reduziert zeitgleich den Verschleiß von Lager und Maschine. Daher empfehlen wir Pendelkugellager anstelle von normalen Rillenkugellagern.
Zusätzlich können wir spezielle Rillenkugellager fertigen, die nicht dem Standard entsprechen, da wir ein spanabhebendes Herstellungsverfahren anwenden.
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